為了控制射線探傷儀冶金過程，直接交互測量產品的元素組成是特別重要的。如果測量可以交互進行，那么控制作用也可以交互進行，并可對所發生的情況進行有目的的校正?？梢愿鶕瓿蓽y量結果，用這種反饋關系優化冶金過程。

選擇了射線探傷儀對礦漿進行元素分析，這是一種可靠的、有良好準確性和分析速度的方法：射線探傷儀法是測定工業礦漿中元素有效的方法，它可測定鈦以后的元素。

許多因素決定著在各種條件下分析儀器成功工作的可能性，其中重要的因素有：

可靠性，即工作過程條件下交互分析方法的合適性。由于大多數問題與試樣的初的采集和輸送有關，因此重要的是，需要特別制定取樣和試樣輸送方法，以保證工作的可靠性和連續性。

準確性，即分析結果與實際濃度符合程度很好。這意味著所有分析過程都應該是連續的，包括從采集代表性試樣和將其送到X射線分析器，直到儀器工作中的分析工作、誤差的校正和補償。在利用現代自動化的控制系統時，分析的準確性更為重要。

速度作為快速分析儀可以實現新的測量，總的原則是，分析儀應該在工藝過程的規定時間范圍內進行兩次測量，這樣就可以有效地在反饋條件下對工藝進行控制。

射線探傷儀是利用X射線的穿透能力，在工業上一般用于檢測一些眼睛所看不到的物品內部傷，斷，或電路的短路等。比如說檢測多層基板內部電路有無短路，射線可心穿透基板的表面看到基板的內部電路，在射線發生器對面有個數據接收器，自動的將接收到的輻射轉換成電信號并傳到擴張板中，并在電腦中轉換成特定的信號，通過專用的軟件將圖像在顯示器中顯示出來，這樣就可以通過肉眼觀測到基板的內部結構，而不用拿萬用表去慢慢測試。

射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質對它們的吸收率不同，把底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產生相應的圖形,評片人員就可以根據影像來判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質。